В отечественной терминологии принято с читать, что краскопульты — это агрегаты, состоящие из насоса и удочки с распылителем. Они незаменимы при работе с водно-меловыми составами. Краскораспылители же представляют собой пистолеты, работающие от компрессоров. Наибольшую популярность в России получили импортные краскораспылители фирм Sata, Walmec, вильнюсские СО-71, а также недорогие инструменты из Юго-Восточной Азии (ввиду их низкой стоимости и приемлемого качества).
Пневматические инструменты для окраски можно разделить на три основные группы: с верхним бачком, с нижним бачком и использующие для подачи красконагнетательные баки. Конструкция краскораспылителя CO-71B предусматривает возможность работы, как от верхнего бачка, так и от красконагнетательного бака. Нижние бачки изготавливают из алюминия, верхние — из алюминия или химически стойкого пластика. Особенностью краскораспылителей с верхним расположением бачка, произведенных в Юго-Восточной Азии, является боковое крепление бачка к корпусу. Данный тип соединения позволяет работать в любом пространственном положении. При выполнении тонких операций применяют мини-краскораспылители, или аэрографы. Если компоновка традиционная, то горизонтальные поверхности удобнее красить из краскораспылителя с верхним бачком, а вертикальные — с нижним. Для предотвращения попадания сгустков краски в краскораспылитель на всасывающий патрубок или приемную горловину устанавливают нейлоновый фильтр; окрасочное оборудование подразделяют на классы: профессиональное, полупрофессиональное, для бытового использования. Также существует деление краскораспылителей в зависимости от реализуемого в них давления и диаметра применяемого сопла. Критерии в выборе сопла — вязкость краски или лака, определяемая с помощью вискозиметра, и производительность компрессора. Наиболее простыми являются краскораспылители с рабочим давлением в 3–5 атм., предназначенные для выполнения работ, не связанных с нанесением высококачественных покрытий. Их недостатки — большой расход краски, связанный с высоким туманообразованием, и низкий коэффициент переноса материала. К преимуществам можно отнести прежде всего низкую цену.
Для нанесения более качественных покрытий берут краскораспылители, изготовленные по технологиям HVLP (High Volume/Low Pressure — «высокий расход воздуха при низком давлении ») или LVLP (Low Volume/Low Pressure — «низкий расход воздуха при низком давлении »). Эти краскопульты отличаются отличным качеством наносимого лакокрасочного покрытия, экономичностью, достигаемой за счет большого коэффициента переноса продукта, а также сложной конструкцией сопла, благодаря которой удается распылять краску каплями оптимального размера. Особенностью таких краскораспылителей является наличие редуктора с манометром, расположенного на ручке и предназначенного для точной регулировки давления на входе (1,5–2,5 атм.), и оптимального количества настроек, позволяющих добиться практически идеальной окраски поверхности. При легком нажатии на курок краскораспылителя открывается воздушный клапан, и воздух начинает выходить из дюз, при дальнейшем нажатии открывается сопло, и воздух смешивается с краской — происходит распыление. Для выполнения художественных работ применяют аэрографы, внешний вид которых напоминает перьевую ручку. Их комплектуют как верхним, так и нижним бачками. Для нанесения текстурных покрытий типа жидких обоев используют так называемые хопперы, в которых роль бачка выполняет трех- или пятилитровая воронка. Особенностью данного типа окрасочного оборудования является то, что подача воздуха там происходит непрерывно. Также предусмотрена система быстрого изменения выходного диаметра сопла. Выбор качественного и современного краскораспылителя зависит в первую очередь от приоритетов маляра. Спорить, какой краскораспылитель лучше, то же самое, что спорить о преимуществах или недостатках одной марки автомобиля перед другой. При больших объемах работ применяются красконагнетательные баки. Они представляют собой сосуды, в которые заливается краска, объемом от 2 до 80 литров, снабженные регулятором, редуктором и аварийным клапаном. Из бака по одному шлангу подается воздух, а по другому (обычно используют рильсановые шлаги) в краскораспылитель подается продукт (краска или лак). Красконагнетательные баки имеют ручную или автоматическую систему перемешивания. В зависимости от вязкости ЛКМ применяется верхняя или нижняя подача. Для очистки воздуха от паров воды и масла применяются многоступенчатые фильтры. Для более качественной очистки сжатого воздуха от влаги используются осушители. Осушитель холодильного типа пропускает через себя воздух, охлаждая его, в результате чего пары влаги конденсируются и выпадают в дренаж. Существует также другой способ: воздух проходит через гранулы силикагеля, которые впитывают влагу в себя. Для выполнения иных работ существует большой ассортимент сервисных пистолетов: мобильные, для подкачки шин, для силикона, солидолонагнетатели, обдувочные, моечные, пескоструйные пистолеты.
Пневматические инструменты для окраски можно разделить на три основные группы: с верхним бачком, с нижним бачком и использующие для подачи красконагнетательные баки. Конструкция краскораспылителя CO-71B предусматривает возможность работы, как от верхнего бачка, так и от красконагнетательного бака. Нижние бачки изготавливают из алюминия, верхние — из алюминия или химически стойкого пластика. Особенностью краскораспылителей с верхним расположением бачка, произведенных в Юго-Восточной Азии, является боковое крепление бачка к корпусу. Данный тип соединения позволяет работать в любом пространственном положении. При выполнении тонких операций применяют мини-краскораспылители, или аэрографы. Если компоновка традиционная, то горизонтальные поверхности удобнее красить из краскораспылителя с верхним бачком, а вертикальные — с нижним. Для предотвращения попадания сгустков краски в краскораспылитель на всасывающий патрубок или приемную горловину устанавливают нейлоновый фильтр; окрасочное оборудование подразделяют на классы: профессиональное, полупрофессиональное, для бытового использования. Также существует деление краскораспылителей в зависимости от реализуемого в них давления и диаметра применяемого сопла. Критерии в выборе сопла — вязкость краски или лака, определяемая с помощью вискозиметра, и производительность компрессора. Наиболее простыми являются краскораспылители с рабочим давлением в 3–5 атм., предназначенные для выполнения работ, не связанных с нанесением высококачественных покрытий. Их недостатки — большой расход краски, связанный с высоким туманообразованием, и низкий коэффициент переноса материала. К преимуществам можно отнести прежде всего низкую цену.