Окраска изделий краскораспылителями с подогревом лакокрасочного материала

Нанесение подогретых лакокрасочных материалов методом пневматического распыления позволяет значительно повысить эффективность и экономичность процесса окраски изделий. При подогреве лакокрасочных материалов их вязкость резко понижается, что позволяет использовать для распыления вязкие лакокрасочные материалы без дополнительного разведения растворителями или с небольшим разведением. При распылении подогретых лакокрасочных материалов уменьшается расход растворителей на 30% для нитроматериалов и на 40% - для масляных, глифталевых, пентафталевых, мочевино- и маламиноалкидных лакокрасочных материалов. Наряду с этим сокращается число наносимых слоев из-за увеличения в 1,5-2 раза толщины одного слоя и повышения укрывистости, а следовательно и производительности; кроме того, снижаются потери на туманообразование в результате пониженного содержания растворителей. При распылении с подогревом лакокрасочных материалов улучшается качество покрытия, так как получается хороший глянец и устраняется возможность «побеления» покрытия.

В случае подогрева лакокрасочных материалов, предварительно разведенных до рабочей вязкости, их вязкость уменьшается до 12 с по ВЗ-4, вследствие чего давление сжатого воздуха может быть понижено до 1-1,5 бар.

Принцип действия аппаратуры, используемой для распыления подогретых лакокрасочных материалов, не отличается от принципа действия обычных краскопультов. Распыление обычно производят при температуре лакокрасочного материала, доходящей до 80 ^оС

Для нанесения подогретых лакокрасочных материалов в отечественной промышленности используют как стационарные установки, в комплект которых входят: краскопульт, изолированные шланги, щит управления, нагреватель воздуха и лакокрасочного материала, так и отдельные краскопульты, снабженные портативными нагревателями.

При окраске с помощью стационарной установки для нанесения подогретых лакокрасочных материалов лкм подается из красконагнетательного бака или системы централизованной подачи материалов. Лакокрасочный материал нагревается в лаконагревателе и по шлангу поступает в краскопульт. Сжатый воздух для распыления лакокрасочного материал от сети или компрессора через масловодоотделитель подается в установку, далее через редуктор давления и воздухонагреватель к краскопульту. За счет подогрева сжатого воздуха компенсируются потери тепла в шлангах и обеспечивается постоянство температуры лакокрасочного материала при его движению к краскопульту. Для автоматического управления на расстоянии установки комплектуют выносным пультом управления.

При применении для нанесения подогретых лакокрасочных материалов отдельных краскопультов воздух и лакокрасочный материал нагреваются в специальном нагревателе, выполненном в виде стаканчика и соединенном с корпус по трубками для воздуха и лакокрасочного материала. В нагреватель встроены нагревательный элемент и змеевик, соединенный с воздушными магистралями краскопульта; полость, в которой расположен змеевик, связана с красочными каналами корпуса.

Условия нанесения и толщина одного слоя покрытия для различных лакокрасочных материалов при пневматическом распылении с подогревом приведены ниже:

	Вязкость по ВЗ-4 , с		Толщина слоя покрытия, мкм
	При 20 оС	При нагревании до 70 оС
Глифталевые лаки и эмали	110-115	30-35	40-45
Пентафталевые лаки и эмали	110-120	35-40	40-45
Мочевиноформальдегидные эмали	80-90	30-35	35-40
Меламино-алкидные эмали	125-130	35-40	40-45
Нитролаки и нитроэмали	80-90	25-27	30-32
Нитроэпоксидные эмали	110-1220	30-35	30-35
Перхлорвениловые эмали	110-120	30-35	35-40
Битумные лаки	150-180	45-50	50-60
Масляно-водоэмульсионные эмали	300-350	55-60	50-60