Вернуться
Большинство неполадок при эксплуатации ручных пневматических краскопультов происходит вследствие недостаточного ухода за ними. Важное значение для эффективной работы краскопультов имеет правильное формирование факела и мелкодисперсное распыление лакокрасочного материала. Поэтому при подготовке краскопультов к работе необходимо обращать внимание на состояние распылительной головки, чистоту и соосность отверстий материального сопла и воздушной головки.
При несоосности отверстий сжатый воздух будет неравномерно вытекать из кольцевого зазора, в связи с чем исказится форма факела. Это же приведет к неравномерному распределению частиц распыленного лакокрасочного материала по сечению факела, и, как следствие, - к неравномерности толщины покрытия на поверхности изделия.
Торец наконечника материального сопла должен быть на уровне наружной поверхности воздушной головки или несколько выступать из нее (для краскопультов с верхним или нижним красконаливным стаканом), либо несколько утопать в ней (для краскопультов с подачей лакокрасочного материала под давлением). Если наконечник материального сопла при установке воздушной головки окажется значительно утопленным в ее отверстии, то при работе краскопульта сжаты воздух, вытекающий из кольцевого зазора, будет препятствовать выходу лакокрасочного материала из материального сопла. При этом возможно прохождение воздуха через отверстие сопла в красочные каналы (для краскопультов с красконаливными стаканами), и, как следствие, - пульсирующая подача лакокрасочного материала.
Оси боковых воздушных отверстий должны пересекать ось центрального отверстия головки, в противном случае форма плоского факела будет искажаться, а его отпечаток будет иметь неопределенные размеры с неравномерным распределением частиц лакокрасочного материала по ширине отпечатка.
При настройке краскопульта необходимо добиться плавного движения запорной иглы. При нажиме на пусковой крючок прежде всего должно открывать отверстие для подачи сжатого воздуха в распылительную головку, а уже затем – отверстие материально сопла для подачи лакокрасочного материала, во избежание выброса из краскопульта нераспыленных капель материала при его включении.
При подаче в краскопульт сжатого воздуха и лакокрасочного материала необходимо проверить герметичность запирания запорной иглой отверстия материально сопла, а также герметичность уплотнения прокладок и сальников краскопульта.
Сальники, прокладки, а также уплотнения запорной иглы воздушного клапана и головки должны быть затянуты таким образом, чтобы не допустить попадания лакокрасочного материала в воздушные магистрали, и наоборот, а также вытекания лакокрасочного материала из краскопульта во время работы. Если для отвода запорной иглы требуется большое усилие, а при освобождении пускового крючка происходит задержка в возвращении ее в первоначальное положение, то должны быть отрегулированы уплотнения запорной иглы и воздушного клапана. Запорная игла должна перемещаться строго по оси отверстия материально сопла.
По окончании работы через краскопульт и шланг, который использовался для подачи лакокрасочного материала (если материал подавался в краскопульт под давлением) , пропускают растворитель, применявшийся для разбавления лакокрасочного материала до рабочей вязкости. Промывка продолжается до тех пор, пока вытекающий из материального сопла растворитель не будет чистым.
Затем растворителем промывают снятую с корпуса воздушную головку. При забивании лакокрасочным материалом отверстий воздушной головки и материально сопла запрещается прочищать их твердыми стальными предметами, для этого следует применять деревянные шпильки, медные или латунные булавки, или, что лучше, специальные щеточки для прочистки краскопульта. Необходимо также промыть краскопульт снаружи и протереть его.
