Нанесение порошковых красок в кипящем слое

Нанесение порошковых красок в кипящем слое
Описание процесса порошковой окраски в кипящем слое

Сущность способа получения покрытий в кипящем слое заключается в том, что изделие, нагретое несколько выше температуры плавления порошкового материала, погружают в ванну, в которой этот материал находится в кипящем, или псевдоожиженном, состоянии.
Частицы порошковой краски, приходящие в контакт с изделием, плавятся, образуя на его поверхности равномерный слой. Последующее нагревание изделия вне ванны улучшает растекание расплава, а его охлаждение завершает процесс получения готового покрытия.

Свойства получаемых при этом покрытий во многом зависят от состояния псевдоожиженного слоя. Важными характеристиками слоя являются коэффициент расширения К (отношение высоты псевдоожиженного и неподвижного слоев К=Н/Н0), характеризующий однородность. Чем выше однородность слоя, тем лучше происходит обтекание порошком поверхности изделия, что положительно сказывается на равномерности и внешнем виде покрытия.
Для большинства порошковых красок при псевдоожижении газом К=1.8–1.9, что является нормальным. Но лучшие результаты достигаются, если псевдоожижение проводят вибрацией и газом одновременно, тогда К возрастает до 1.8–2.8.

Многие свойства покрытий (толщина, равномерность, нередко адгезия и внешний вид) зависят от технологических параметров их получения: температуры предварительного и дополни­тельного нагрева изделий, времени выдержки их в кипящем слое.

Толщина покрытия, образуемого нанесенной порошковой краской на изделие при таком способе нанесения зависит от двух факторов:


• Чем больше температура слоя и время пребывания в нем изделия, тем больше масса осаждаемой порошковой краски и, соответственно, тем толще покрытие.
• Чем больше масса изделия и его теплоемкость, т. е. чем больше оно аккумулирует теплоты, тем толще получается покрытие при одно­кратном нанесении.

Изделия, окрашиваемые порошковой краской в кипящем слое

Лучше всего в кипящем слое покрывать однотипные изделия равной толщины. Обычно этим способом наносят термопластичные краски, в частности окрашивают:

• трубы небольшого и среднего диаметра,
• автомобильные спиральные рессоры,
• электродвигатели,
• трансформаторы,
• проволоку,
• корзины посудомоечных машин,
• металлическую сетку,
• конденсаторы,
• различные детали машин.

Описание порошковой окраски в электростатическом кипящем слое

Порошковый материал, находящийся в состоянии псевдоожижения, может быть нанесен не только на нагретое, но и на холодное изделие. В последнем случае к псевдоожиженному материалу посредством электродной сетки или специального игольчатого контура подводится высокое напряжение (знак «−»). Вторым (заземленным) электродом служит покрываемое изделие.

В результате ионной адсорбции частицы порошка приобретают электрический заряд и равномерно осаждаются на изделии. Осаждение порошка может происходить как при непосредственном погружении изделия в кипящий слой, так и при его перемещении над слоем в так называемом облаке за­ряженных частиц.
При этом способе не требуется специальных распылительных устройств, практически отсутствуют потери порошкового материала, процесс легко автоматизируется.
Для нанесения в электростатическом кипящем слое при­годны как термопластичные, так и термореактивные порошковые краски.

Изделия, окрашиваемые порошковой краской в электростатическом кипящем слое

 Порошковая покраска в электростатическом кипящем слое применяется для окрашивания небольших по высоте изделий сложной формы:


• сетки,
• листовой металл,
• трубы,
• проволока,
• изделия радиоэлектронной техники.

Особенно хорошо прокрашиваются в облаке заряженных частиц изделия с пазами, выступами и углублениями:

• якоря и статоры электрических машин,
• трансформаторы,
• металлические профили сложной формы и др.